Maintenance Alat Berat, Simak Jenis dan Tips Perawatannya!

Maintenance alat berat adalah proses pemeriksaan, pembersihan, dan perbaikan rutin berbagai bagian mesin berat, termasuk hidrolika, mesin, dan bagian bergerak. 

Maintenance alat berat bersifat preventif atau reaktif. Perawatan preventif melibatkan perawatan peralatan yang terjadwal secara teratur dan dapat mencakup penggantian oli, pemeriksaan tekanan ban, dan pembersihan rutin. 

Perawatan reaktif, di sisi lain, terjadi ketika mesin gagal atau tidak beroperasi secara efisien. Ini mungkin melibatkan lebih banyak waktu henti daripada Preventive Maintenance dan lebih mahal karena teknisi mendiagnosis kelemahan peralatan.

Meluangkan waktu dan biaya sesekali untuk menjaga peralatan dalam kondisi yang baik memastikan bahwa itu akan berfungsi dengan baik bila diperlukan. 

Mesin yang dirawat dengan baik juga cenderung bertahan lebih lama daripada yang tidak. Selain itu, perawatan alat berat memberikan keuntungan tambahan bagi bisnis. Mari kita cari tahu bersama dengan TransTRACK! 

Cara Menentukan Maintenance Alat Berat

Jadwal pemeliharaan alat berat yang proaktif sangat bergantung pada Preventive Maintenance (PM). Seringkali, tugas servis sederhana seperti penggantian oli atau pengisian cairan pendingin terlewatkan untuk waktu yang lama. Meskipun barang-barang ini mungkin tampak kecil, namun dapat berdampak negatif besar pada peralatan kita.

Membuat jadwal PM yang komprehensif memungkinkan kita untuk terus memantau aset kita. Penjadwalan PM alat berat mungkin terdengar menakutkan, tetapi mengembangkan jadwal bisa sesederhana mengikuti jarak tempuh atau interval jam servis. Proses ini dapat diotomatisasi lebih lanjut melalui perangkat lunak manajemen armada.

Saat menangani Preventive Maintenance kita sendiri, pertimbangkan untuk membuat perintah kerja untuk setiap tugas. Perintah kerja membantu kita merencanakan dan melaksanakan tugas servis tepat waktu dan secara otomatis memperbarui tingkat inventaris pada suku cadang yang digunakan.

Menyederhanakan perintah kerja melalui perangkat lunak pemeliharaan armada memungkinkan kita berkomunikasi dengan tim pemeliharaan segera setelah masalah muncul, membantu mereka bekerja dengan cepat. Berada dalam komunikasi yang lancar dengan tim kita membantu kita melacak perbaikan dengan mudah dan membantu membuat aset kembali berfungsi.

Jenis Maintenance Alat Berat

Nah, kali ini kita akan mencari tahu mengenai apa saja jenis dari maintenance alat berat ini. Jenis tersebut adalah:

1. Preventive maintenance

Menurut Wikipedia Preventive Maintenance (PM) adalah “rutin untuk pemeriksaan berkala” dengan tujuan “melihat masalah kecil dan memperbaikinya sebelum masalah besar berkembang”. Idealnya, “tidak ada yang rusak”. Tujuan utama dari Preventive Maintenance adalah untuk melakukan kegiatan pemeliharaan berikutnya tanpa kerusakan dan kegagalan mesin dan peralatan. Ini mencakup aktivitas seperti servis sebagian atau seluruhnya pada periode tertentu, penggantian oli, pelumasan, dll.

2. Predictive maintenance

Kegiatan pemeliharaan ini juga dilakukan jauh-jauh hari yang berarti menyelesaikan masalah terlebih dahulu. Kegiatan ini lebih seperti tindakan pencegahan untuk menghindari masalah. Tujuan utama dari predictive maintenance adalah untuk mengetahui kondisi peralatan & mesin agar dapat diketahui kapan kegiatan maintenance dapat dilakukan.

Ini adalah salah satu cara penghematan biaya yang menjanjikan. Ini juga membantu memperkirakan tahap degradasi aset, peralatan, dan mesin. (Kedua hal di atas adalah kegiatan pemeliharaan proaktif yang dilakukan setelah jangka waktu tertentu seperti 30 hari atau 45 hari terutama pemeliharaan prediktif).

3. Corrective maintenance

Pemeliharaan korektif mengembalikan peralatan tergantung pada kesalahannya. Ini mencakup berbagai langkah setelah peralatan gagal seperti diagnosis, penyebab kegagalan kemudian memesan suku cadang pengganti & memasang suku cadang baru kemudian menguji fungsionalitas dan melanjutkan proses.

Pemeliharaan korektif dapat dibagi menjadi dua bagian pemeliharaan korektif langsung dan pemeliharaan korektif yang ditangguhkan. Dalam proses pemeliharaan korektif segera, seseorang harus mengambil tindakan cepat setelah kegagalan.

Di sisi lain, pemeliharaan korektif yang ditangguhkan, dalam proses ini aktivitas pemeliharaan dijadwalkan nanti, ada banyak alasan di baliknya. Seperti, suku cadang pengganti mungkin tidak tersedia, mungkin memerlukan waktu lama, atau teknisi diperlukan pada beberapa kasus dengan prioritas tinggi lainnya.

4. Routine maintenance

Tujuan utama dari kegiatan perawatan rutin adalah membersihkan, meminyaki, melumasi, mengganti aki & mengganti oli. Kegiatan pemeliharaan rutin dapat dilakukan secara mingguan atau setengah bulan. Itu tergantung pada peralatan bekerja.

Sebagai praktik pemeliharaan peralatan profesional, seseorang harus tetap menekankan pada pemeliharaan daripada perbaikan. Dengan kata sederhana, untuk menjaga peralatan kita dalam kondisi kerja yang baik, perawatan rutin harus dilakukan secara teratur.

5. Emergency maintenance

Kegiatan ini merupakan kegiatan perawatan peralatan reaktif. Tujuan utama pemeliharaan darurat adalah untuk mencegah ancaman terhadap kehidupan, milik perusahaan. Pemeliharaan darurat dapat diterapkan untuk menjaga agar fasilitas tetap beroperasi dan aman. Pemeliharaan darurat banyak digunakan di pabrik kimia, bangunan penyewa, dll.

[display-post-read-also]

Enam Tips Perawatan Alat Berat

Sama seperti kita merawat mobil, rumah, dan tubuh kita, alat berat membutuhkan perhatian dan perawatan yang konstan. 

Berikut adalah enam cara mengatur pemeliharaan aset berat sehingga merawatnya menjadi bagian rutin dan efektif dari hari kerja kita.

1. Kembangkan Rutinitas Perawatan

Selama perawatan rutin, kita harus memeriksa jumlah oli, memverifikasi level cairan, dan mengawasi retakan atau keripik kecil. Produsen peralatan kita harus memberikan informasi tentang seberapa sering hal ini harus dilakukan. 

Namun, kita harus segera menghadiri acara kecil di tempat kerja seperti bahan bakar rendah dan ban bocor. 

Menghindari hal ini dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan semakin lama peralatan dipaksa untuk mengkompensasi bagian yang rusak. 

2. Periksa Peralatan untuk Tanda-Tanda Keausan

Mencari bukti kerusakan kecil biasa pada alat berat kita dan segera memperbaikinya membantu menangkal perbaikan besar, dan menjaga agar aset kita tetap beroperasi dalam kondisi terbaiknya setiap hari. 

Melakukannya bahkan memperpanjang masa pakai aset. 

Kadang-kadang tanda-tanda bahwa alat berat kita memerlukan perbaikan kecil atau pemeriksaan tidak terlihat dengan berjalan-jalan atau melihat alat pengukur. Misalnya, alat berat kita mungkin menunjukkan bukti adanya masalah melalui knalpotnya. Jika biasanya berwarna putih atau abu-abu, perubahan tiba-tiba menjadi hitam atau perubahan bau merupakan tanda bahaya. 

Indikator awal lain dari potensi masalah perbaikan adalah tingkat cairan yang rendah. Meskipun hal ini mungkin normal untuk beberapa fungsi mesin, jika terjadi terlalu cepat setelah jadwal pengisian ulang atau perawatan rutin, ini mungkin mengindikasikan kebocoran cairan pendingin atau katup yang rusak. 

Alat berat berisik, tetapi jika mengeluarkan suara yang tidak biasa atau tidak wajar, saatnya untuk memeriksa bagian yang bergerak. 

Suara menggiling, berdenting, atau mendesis adalah indikator awal kegagalan dalam sistem utama alat berat. Tetap waspada terhadap perubahan bau atau tingkat getaran juga. 

3. Kelola Cairan Mesin dan Pastikan Pelumasan Teratur

Manajemen cairan yang efektif tidak hanya mencakup pemeriksaan level bahan bakar dan cairan pendingin. Pelumasan adalah aspek penting dari kesehatan alat berat yang baik. 

Memeriksa level pelumas harus menjadi bagian rutin dari perawatan dasar dan preventif. Saat melakukannya, sebaiknya pastikan pelumas tidak menunjukkan tanda-tanda kebocoran dari segel atau selang di dekatnya. 

Saat mengganti pelumas, sebaiknya gunakan jenis yang disebutkan oleh pabrikan. Dan meskipun kadar pelumas yang rendah berbahaya, lebih banyak pelumas belum tentu lebih baik. Terlalu banyak pelumas mengundang penumpukan lemak, penyumbatan, dan penurunan kinerja. 

4. Jangan Kerjakan Mesin Kita Secara Berlebihan 

Saat mencoba untuk tetap sesuai jadwal atau mengganti waktu yang hilang dalam sebuah proyek, kita mungkin tergoda untuk mendorong staf dan alat berat kita sedikit lebih keras untuk membuat penyelia, klien, dan akuntan senang. 

Namun, menggunakan alat berat di luar batas yang disarankan tidak hanya berbahaya dan berpotensi melanggar peraturan keselamatan, tetapi juga dapat mempersingkat masa pakai peralatan kita atau berkontribusi pada pekerjaan perbaikan yang mahal. 

Mesin yang bekerja terlalu keras membebani komponen utamanya, tetapi juga membebani barang-barang yang lebih kecil – roda gigi, cincin silikon, dan titik sambungan. 

Seiring waktu, bagian kecil peralatan yang lemah atau aus dapat memicu kegagalan yang lebih besar.

5. Latih Karyawan Kita

Memperhatikan perawatan preventif tidak akan berarti banyak jika karyawan kita tidak dilatih dengan benar tentang cara menggunakan alat berat dengan benar, atau cara mengenali tanda-tanda bahwa alat berat tidak sejajar. 

Jika staf kita memahami apa yang dimaksud dengan perilaku aman dan mengapa, mereka cenderung mengikuti pedoman. Selain itu, menekankan bahwa alat berat membutuhkan perawatan khusus akan membantu karyawan memperlakukannya seperti milik mereka sendiri. 

Pelatihan alat berat harus terstandarisasi, tepat, dan diperbarui secara berkala. 

6. Layanan Dokumen dan Tetapkan Pengingat untuk Perbaikan di Masa Depan

Mengetahui apa yang dibutuhkan alat berat kita, dan kapan dibutuhkan, sangat penting untuk pengoperasiannya. 

Memasang jadwal rutin dan pengingat untuk layanan peralatan di masa mendatang dapat melacak dokumentasi untuk kita, membantu kita menganggarkan untuk Preventive Maintenance, dan memungkinkan kita mengontrol tabel waktu pribadi dan lokasi kerja dengan lebih baik.

Perangkat lunak manajemen aset adalah cara modern dan efisien untuk melacak pemeliharaan alat berat. Beberapa sistem, seperti TransTRACK, memungkinkan penjadwalan saat bepergian melalui aplikasi, menghilangkan dokumen boros yang dapat dengan mudah tersesat di lokasi konstruksi. 

Layanan pendokumentasian melalui perangkat lunak memungkinkan karyawan di seluruh perusahaan untuk mengakses informasi ini kapan saja. Data jauh lebih aman disimpan daripada di papan tulis atau di buku catatan fisik.

Maintenance alat berat ini bisa kalian jadwalkan secara rutin dengan berlangganan Vehicle Maintenance System dari TransTRACK. Bawa operasi perusahaanmu ke tingkat yang lebih tinggi, perpanjang umur kendaraanmu dan pastikan kendaraanmu selalu aman dan siap digunakan. Kelola jadwal dan biaya perbaikan dan perawatan kendaraan, inventaris, dan mekanik bersama kami. Dapatkan perbaikan dan perawatan kendaraan, sistem penjualan, inventaris, prediksi biaya pemeliharaan, dan mekanik dengan berlangganan VMS dari TransTRACK!