Perawatan Preventif, Periksa Rutin Kendaraanmu Agar Aman Digunakan!

Perawatan Preventif adalah, pemeriksaan tugas rutin dan terjadwal (pelumas, penyetelan rantai atau sabuk, dll) yang dilakukan pada aset dan peralatan untuk memastikan mereka bekerja sesuai dengan yang diinginkan pabrikan. Jika dijalankan dengan benar, Perawatan Preventif dari TransTRACK juga menguntungkan strategi manajemen fasilitas kita dengan meningkatkan masa pakai aset, mengurangi waktu henti, dan banyak lagi.

Perawatan Preventif harus dilakukan pada peralatan di luar jam operasional regulernya agar tidak mengganggu waktu produksi atau pengoperasian. Menetapkan jadwal Perawatan Preventif untuk peralatan utama kita memastikan efisiensi dan produktivitas yang tinggi di fasilitas kita.

Jenis Perawatan Preventif Adalah?

Perawatan Preventif adalah istilah yang umum. Jadi perlu dipelajari lebih lanjut lagi untuk dipelajari. Berikut adalah beberapa jenis yang paling umum:

Pemeliharaan berbasis waktu

Membuat jadwal perawatan bulanan atau tahunan yang sesuai dengan rekomendasi pabrikan untuk memeriksa dan membersihkan peralatan akan sangat membantu agar kita tetap pada jalurnya. Bahkan di luar rekomendasi ini, kita harus ingat bahwa peralatan yang paling penting untuk bisnis kita harus diperiksa secara teratur untuk memastikan pengoperasian yang terbaik.

Contoh pemeliharaan berbasis kalender mungkin termasuk menyervis AC kita satu atau dua bulan dari musim panas, mengisi ulang garam untuk sistem air lunak, dan membersihkan ventilasi untuk memenuhi standar kesehatan setidaknya dua kali per tahun.

Saat membuat rencana Perawatan Preventif berbasis waktu, atau memutuskan apa yang akan ditambahkan ke dalamnya, pertimbangkan utilitas, peralatan, dan teknologi utama yang bisnis kita andalkan untuk sukses. Ini harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa bisnis kita terus berkembang. Hal terakhir yang ingin kita lakukan adalah menutup selama beberapa hari karena masalah yang sebenarnya bisa dicegah dengan sedikit perencanaan.

Untuk mendukung pemeliharaan berbasis waktu, ada baiknya juga menyimpan catatan mendetail tentang kerusakan sebelumnya dan masalah dengan alat serta perlengkapan, sehingga kita akan memiliki gagasan yang lebih baik tentang sistem dan perlengkapan mana yang mungkin memerlukan sedikit perawatan ekstra.

Pemeliharaan berbasis penggunaan

Jika bisnis kita menggunakan mesin atau peralatan tertentu setiap hari, ada baiknya untuk melacak penggunaan (yaitu monitor peralatan, jam operasional, siklus produksi), terutama jika peralatan tersebut tidak secara otomatis menghasilkan tiket atau pemberitahuan pada jumlah jam operasional tertentu telah tercapai. Ini disebut sebagai pemeliharaan berbasis penggunaan.

Baik itu penggantian oli kendaraan, atau bagian penting dari mesin yang telah mencapai jumlah X jam, menjaga perawatan dan pemeliharaan yang tepat akan memastikan penggunaan peralatan penting dalam jangka panjang.

Pemeliharaan prediktif

Pemeliharaan prediktif bergantung pada sensor untuk menangkap informasi tentang peralatan (yaitu sensor suhu, atau sensor getaran), dan umumnya khusus untuk teknologi yang dapat memicu perintah kerja jika mesin atau peralatan perlu diperiksa atau ditingkatkan. Pemeliharaan prediktif memerlukan pemantauan kondisi mesin penting untuk melacak kinerja, dan untuk mendeteksi kemungkinan cacat yang dapat mengakibatkan sistem crash.

Jenis Perawatan Preventif ini mungkin sangat relevan untuk manufaktur, pabrik produksi makanan, industri listrik dan energi di mana informasi yang diperoleh dari pemeliharaan prediktif akan memungkinkan manajer pemeliharaan untuk memprediksi kapan waktu henti sistem dapat terjadi berdasarkan pola sebelumnya, dan untuk menjadwalkan tugas pemeliharaan untuk mengurangi kecelakaan pada peralatan operasional kritis.

Pemeliharaan preskriptif

Mirip dengan pola yang dianalisis pemeliharaan prediktif, pemeliharaan preskriptif menggunakan analitik lanjutan, pembelajaran mesin, dan kecerdasan buatan untuk menghasilkan prediksi tentang pemeliharaan, dan juga menindaklanjutinya. Apa artinya ini? Pada dasarnya, pemeliharaan preskriptif membuat rekomendasi untuk meningkatkan operasi sistem, dan juga menindaklanjutinya sendiri untuk menghasilkan perintah kerja dan mengawasi keseluruhan proses.

Selama kita memeriksa peralatan penting kita secara manual, dan tetap mengikuti rekomendasi pabrikan dan prosedur pemeriksaan, kita sudah berada di jalur yang tepat menuju Perawatan Preventif yang efektif—tidak diperlukan pemeliharaan preskriptif!

Sekarang setelah kita memahami lebih banyak tentang berbagai jenis Perawatan Preventif adalah yang telah disebutkan diatas, kami akan menyelami manfaat dari praktik Perawatan Preventif standar.

[display-post-read-also]

Manfaat Menerapkan Perawatan Preventif

Tentu saja, salah satu manfaat yang paling jelas dari penerapan Perawatan Preventif adalah kemungkinan besar kita akan terhindar dari masalah sebelum terjadi. Itulah intinya, bukan? Namun jika kita masih belum yakin, ada beberapa keuntungan khusus yang mungkin ingin kita pertimbangkan:

• Perawatan Preventif akan mengurangi waktu henti dan penutupan bisnis karena kegagalan peralatan yang tidak terduga;
• Perawatan Preventif akan meningkatkan harapan masa pakai peralatan, sehingga kita akan menghabiskan lebih sedikit uang dalam jangka panjang;
• Perawatan Preventif akan memastikan semua peralatan dan karyawan bekerja hanya selama jam yang dijadwalkan, menghilangkan kebutuhan untuk membayar lembur karena kerusakan mesin yang tidak terduga, dll.
• Perawatan Preventif akan secara signifikan mengurangi risiko keselamatan bagi karyawan dan pelanggan, sehingga mengurangi risiko tuntutan hukum dan kompensasi pekerja yang mahal.
• Perawatan Preventif berarti lebih sedikit konsumsi energi untuk aset dan peralatan kita karena tingkat efisiensi operasional yang tinggi, yang akan mengurangi tagihan listrik kita.

Ini hanya beberapa manfaat khusus yang menyertai Perawatan Preventif rutin. Bahkan jika kita memiliki toko ritel kecil atau kedai makanan dan tidak bekerja dengan mesin atau peralatan berat, Perawatan Preventif yang diterapkan pada bisnis kita akan sangat membantu mengurangi kecelakaan dan kerusakan yang merugikan.

Keuntungan Penerapan Perawatan Preventif

Ada dua keuntungan utama menggunakan Perawatan Preventif sebagai strategi pemeliharaan utama kita: Mampu merencanakan tugas pemeliharaan dan tidak memerlukan pemantauan berbasis kondisi.

Program Perawatan Preventif memungkinkan kita merencanakan tugas pemeliharaan yang mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas kita dalam jangka panjang. Manajer fasilitas dapat mencegah kegagalan yang baru terjadi (ketidaksempurnaan peralatan yang dapat menyebabkan degradasi atau kegagalan katastropik jika tindakan korektif tidak dilakukan).

Pemeliharaan yang tidak terencana dan reaktif memiliki banyak biaya overhead yang dapat dihindari selama proses perencanaan. Biaya pemeliharaan yang tidak terencana meliputi produksi yang hilang, biaya suku cadang dan pengiriman yang lebih tinggi, dan waktu yang hilang untuk menanggapi keadaan darurat dan mendiagnosis kesalahan saat peralatan tidak berfungsi. Perawatan yang tidak direncanakan biasanya memakan biaya tiga hingga sembilan kali lebih banyak daripada perawatan yang direncanakan.

Bila kita memiliki rencana pemeliharaan, mudah untuk mengurangi biaya pemeliharaan program kita. Peralatan dapat dimatikan bertepatan dengan waktu henti produksi. Sebelum penonaktifan, semua suku cadang, pasokan, dan personel yang diperlukan dapat dikumpulkan untuk meminimalkan waktu yang diperlukan untuk perbaikan. Langkah-langkah pemeliharaan proaktif ini mengurangi total biaya kegiatan pemeliharaan. Keselamatan juga ditingkatkan karena peralatan lebih jarang rusak dibandingkan dengan strategi yang tidak terlalu rumit.

Selain itu, program Perawatan Preventif tidak memerlukan pemantauan berbasis kondisi. Ini menghilangkan kebutuhan (dan biaya) untuk melakukan dan menginterpretasikan data pemantauan kondisi dan menindaklanjuti hasil interpretasi tersebut. Ini juga menghilangkan kebutuhan untuk memiliki dan menggunakan peralatan pemantauan kondisi.

Perbedaan Perawatan Preventif dan Perawatan Korektif

1. Corrective Maintenance (CM) :

CM adalah jenis tugas atau tindakan pemeliharaan yang biasanya dilakukan setelah kegagalan peralatan. Ini hanya dianggap sebagai semua aktivitas yang memulihkan aset yang gagal atau rusak ke kondisi kerja normalnya. Sifatnya reaktif. Setiap kali ada aset yang gagal, baik itu diganti, diperbaiki, atau dikembalikan ke pengoperasiannya.

2. Preventive Maintenance (PM) :

PM adalah jenis tugas atau tindakan pemeliharaan yang biasanya dilakukan sebelum kerusakan peralatan. Ini hanya dianggap sebagai semua aktivitas yang memelihara aset dan mencegahnya dari kegagalan atau kerusakan. Sifatnya preventif.

Perbedaan antara CM dan PM :

Pemeliharaan Korektif	Perawatan Preventif
CM dilakukan setelah kegagalan aset atau setelah terjadi kesalahan.	PM dilakukan sebelum kegagalan aset atau sebelum terjadi kesalahan.
Ini adalah proses yang tidak terlalu rumit dan sederhana karena tidak melibatkan perencanaan apa pun untuk mencegah aset dari kegagalan.	Ini lebih kompleks dibandingkan dengan CM karena melibatkan perencanaan untuk mencegah aset dari kegagalan.
Ini bisa lebih mahal daripada PM karena beberapa kegagalan peralatan menyebabkan kerusakan sistem yang lebih besar.	Itu bisa mahal tetapi mencegah aset dari kegagalan.
Ini dapat mempengaruhi sistem secara keseluruhan karena beberapa kegagalan aset dapat menyebabkan kerugian produksi yang lebih besar.	Ini mencegah kerugian dalam produksi dengan mengurangi kemungkinan terjadinya kegagalan.
CM menyebabkan perbaikan mahal bersama dengan perbaikan terjadwal.	PM terutama bertujuan untuk menghindari perbaikan mahal dan tindakan korektif.
Ini dilakukan pada interval acak karena hanya dilakukan ketika terjadi kegagalan.	Ini dilakukan secara berkala karena pemeliharaan aset itu penting dan harus diperiksa secara teratur untuk menghindari terjadinya kegagalan.
CM umumnya meningkatkan kebutuhan akan tindakan pencegahan aset.	PM umumnya mengurangi kebutuhan akan tindakan korektif.
CM secara keseluruhan mengurangi siklus hidup aset.	PM secara keseluruhan meningkatkan siklus hidup aset.
Proses ini mengakibatkan hilangnya produksi, hilangnya kualitas produk, hilangnya waktu.	Proses ini mengarah pada peningkatan produksi, peningkatan kualitas produk, tidak ada kehilangan waktu produksi.
Ini tidak baik untuk keselamatan karyawan dan lingkungan kerja karena meningkatkan risiko cedera.	Lebih baik untuk keselamatan karyawan dan lingkungan kerja karena mengurangi risiko cedera.
Waktu henti aset lebih banyak di CM.	Downtime aset lebih sedikit di PM.
Ini membutuhkan lebih banyak karyawan atau teknisi untuk melakukan CM.	Dibutuhkan lebih sedikit karyawan atau teknisi untuk melakukan PM.
Ini meningkatkan beban kerja untuk teknisi.	Ini mengurangi beban kerja untuk teknisi.

Perawatan preventif adalah hal yang wajib kita perhatikan mengenai perawatan kendaraan. Untuk itu, penting dalam melakukan pengecekan secara berkala. Mulai gunakan Vehicle Maintenance System untuk perpanjang umur kendaraan kalian dan pastikan kendaraanmu selalu aman dan siap digunakan. Kelola jadwal dan biaya perbaikan dan perawatan kendaraan, inventaris, dan mekanik bersama TransTRACK!